На первом плане - учет требований заказчиков
8 августа 2011
Источник: Энергетика и промышленность России. Выпуск № 9 (173) 2011 г.
Темы:
СКАЧАТЬ СТАТЬЮ В PDF
Интервью генерального директора компании «Электронмаш» Валерия Владимировича Назарова журналу «Энергетика и промышленность России».
- Какие обстоятельства потребовали расширения производственного подразделения вашей компании, какие ожидания связаны с этим решением?
- Производство в компании «Электронмаш» было создано в 2000 году. И с этого времени объем выпускаемой продукции увеличивался каждый год. В соответствии с этим мы должны были увеличивать производственные мощности и повышать эффективность производства. В определенный момент мы поняли, что дальнейший рост без качественно нового шага, большого, правильно сбалансированного и технологически продуманного производственного комплекса. В 2007 мы начали строительство нового завода. Сейчас введена в строй первая очередь в составе двух цехов общей площадью 4300 квадратных метров, склада площадью 1200 квадратных метров и здания площадью 2400 квадратных метров. Запроектировано строительство второй очереди.
- Что это дало?
- Во-первых, в настоящий момент по своим производственным возможностям мы подошли к тому, что можем участвовать в любых, даже самых крупных проектах. И увидев это, рынок быстро отреагировал. Нас стали рассматривать как крупного производителя и приглашать к участию в больших проектах, таких, как строительство го терминала в Усть-Луге, Тихвинского вагоностроительного завода, Юго-Западной ТЭЦ, цементного завода в Новороссийске, олимпийских объектов ОАО «Газпром» в Сочи. Причем интересная деталь: таким образом отреагировали не только крупные российские компании, для которых мы и выполняем данные проекты, но и наши зарубежные партнеры – поставщики комплектующих. Увидев наши возросшие возможности, они стали более уверенно нас поддерживать. Все вышеперечисленные проекты – это результат совместной работы с компаниями АВВ (порт Усть-Луга, олимпийские объекты в Сочи, Тихвинский вагоностроительный завод), Schneider Electric (Юго-Западная ТЭЦ) и Siemens («Новоросцемент»).
Во-вторых, увеличение производственных мощностей потребовало реорганизации системы управления предприятием, полноценного внедрения принципов системы менеджмента качества, а также постоянного движения по усовершенствованию, повышению эффективности производственных процессов, улучшению качества выпускаемой продукции.
Кстати, после проведения всех этих работ нашей компании стало значительно легче проходить различные процедуры сертификации, аттестации и лицензирования в различных государственных органах и крупных компаниях, которые хотят быть уверены в надежности своих и качестве поставляемого ими оборудования. Это такие компании, как «Энергоатом», ОАО «Газпром», ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «Холдинг МРСК», ОАО «Транснефть» и другие.
В-третьих, увеличение производственных мощностей позволило внедрять значительно более производительные технологии проектирования и производства, например систему автоматизированного проектирования CadEL и комплексы по обработке шины производства немецкой компании EHRT. При возросших объемах это позволяет нам понизить конечную стоимость для потребителя, делая наше оборудование более конкурентоспособным.
– Значит ли это, что именно разработка, производство и продвижение собственной продукции выходят для вашей компании на первый план?
– Я уверен в том, что, если компания не производит и, соответственно, не продвигает свой продукт, она обречена на вымирание. Разработка, производство и продвижение собственной продукции – это цель любого думающего о завтрашнем дне предприятия. Эти задачи всегда стояли в компании «Электронмаш» на первом плане. Введение серьезных производственных мощностей дает нашей компании преимущество именно в сфере сборки готового материального продукта. Поэтому мы и планируем наиболее усилить разработки и продвижение именно в этом сегменте.
– Какова сегодня стратегия развития вашего производства, как выглядят его достижения в настоящий момент?
– Усиление и улучшения на уже немаленьком, сложившемся предприятии не могут происходить резко, скачкообразно. Главное постоянство – в неуклонном движении вперед, пусть это движение происходит понемногу каждый день, пусть все сотрудники и руководители думают об этих улучшениях и усовершенствованиях все время. Это основной принцип японской системы Кайдзен, хорошо себя зарекомендовавшей на многих производствах. Это и наша стратегия развития производства. Для сотрудников проводятся тематические семинары, нас обучают и инспектируют специалисты с большим опытом внедрения подобных систем, вводятся дополнительные инструменты в мотивации сотрудников.
Кроме того, наши специалисты при проектировании оборудования стараются применять ранее опробованные типовые технические решения. База типовых решений заложена в разработанную в нашей компании автоматизированную систему проектирования CadEL, которую мы продвигаем среди проектировщиков и наших клиентов. Это значительно упрощает процесс проектирования оборудования, сокращает сроки производства и исключает множество ошибок.
А результаты не заставят себя ждать. Все это позволит уменьшить себестоимость производства и повысить конкурентоспособность наших продуктов. Объемы продаж и производства должны расти. За последние два года объем нашего производства увеличивался на 50 процентов. В 2011 году запланирован рост более чем на 30 процентов, и статистика первого и второго кварталов подтверждает, что план будет выполнен. Другим серьезным достижением нашего производства я считаю возможность участия в проектах максимально возможного объема и сложности, которые могут появиться на рынке. Производственных компаний с такими возможностями в России не более десяти.
– Как отразится расширение собственного производства на других подразделениях вашей компании?
– Естественно, увеличение возможностей производства открывает большие возможности для коммерческих служб. Необходимо усиливать технические отделы и службы сопровождения. Причем как в численном, так и в качественном направлении. Возникают более интересные и сложные технические задачи, требующие специализации и определенного опыта. Поэтому берем на работу новых специалистов, меняем методы управления предприятием. Компания – это единый организм, и усиление одного из подразделений невозможно без усиления всех остальных.
– Много лет назад ваше предприятие создавалось в качестве официального дистрибьютора ведущих мировых компаний. Сегодня в продуктовой линейке предприятия представлены как собственные продукты и разработки, так и оборудование ваших компаний-партнеров. Как соотносятся эти направления сейчас? Помогли ли уроки многолетнего сотрудничества с ведущими мировыми компаниями при создании и развитии собственного производства?
– И сейчас работа с ведущими мировыми производителями является основным направлением нашего развития. Для лучшего и более полного удовлетворения потребностей наших клиентов мы в прошлом году стали работать с оборудованием компании Siemens, став их официальным партнером. Кроме того, продолжаем многолетнее сотрудничество с компаниями АВВ, Schneider Electric, Elsteel и GBE. Если в первые годы мы предлагали только готовые решения, продукты и комплектацию данных производителей, то сейчас мы предлагаем плюс к этому и наши продукты на базе комплектующих и технических решений этих компаний.
Зачастую, при участии в крупном проекте получается, что по ряду технических, временных или других причин в проекте закладывается частично наше оборудование, а частично конечные продукты этих концернов. И это может дать наилучшее соотношение «цена – качество». С развитием нашего производства акцент все больше смещается к нашей продукции. По своим техническим и эксплуатационным характеристикам она почти сравнялась с продуктами ведущих западных производителей, а по цене, срокам производства и гибкости в процессе работы по проекту мы имеем однозначное преимущество.
Эта тенденция существует вопреки действующим таможенным пошлинам, согласно которым импортное оборудование, идентичное выпускаемому нашей компанией, ввозится из-за границы с нулевыми пошлинами, как не имеющее аналогов российского производства. Нашим законодателям и правительству давно пора пересмотреть эти устаревшие правила. Жизнь и производство в России идет вперед. Нам не надо таких же заградительных пошлин, как в автомобилестроении. Дали бы равные условия с эстонскими, чешскими, литовскими, польскими и другими производителями.
А опыт работы с компаниями – мировыми производителями – это огромный толчок и пример для развития нашей компании, нашего производства! Мы часто ездим на заводы наших партнеров, посылаем наших сотрудников и клиентов перенимать их опыт. Это и технологии управления, и оборудование, и пути, которыми шло развитие производств партнеров, все это очень интересно и важно для нас.
– Сегодня ваше предприятие участвует в ряде крупных «энергетических» строек, включая проекты национального значения. Какие задачи ставит это обстоятельство перед вашей компанией, включая ваше производственное подразделение, инженеров, конструкторов и проектировщиков?
– Дело в том, что наша компания работает в «недешевом» сегменте рынка. Мы предлагаем качественное, надежное оборудование на базе импортных комплектующих и передовых технологий электротехнического производства. Такое оборудование покупает заказчик, изучивший и сравнивший его с аналогами, понимающий, за что он платит. Как правило, это клиенты, для которых очень важна надежность энергоснабжения и, соответственно, закупаемого оборудования. Во многих случаях это компании, которые раньше работали с европейскими производителями, но, убедившись в качестве нашего оборудования и увидев все преимущества работы с российским производителем европейского уровня, стали нашими клиентами. Но такие партнеры ожидают от ЗАО «Электронмаш» заявленного европейского качества оборудования и сервиса.
Поэтому с точки зрения улучшения качества оборудования и сервиса эти значимые проекты не требуют какого-либо усиления, улучшения в работе с нашей стороны. Вот для того, чтобы выдержать необходимые сроки и большие объемы производства, приходится увеличивать производственные мощности, используя все те инструменты, о которых я говорил ранее.
Радует, что наша энергетика и другие отрасли могут наконец использовать более передовое, надежное оборудование с большим ресурсом эксплуатации, а не закупать абы что, затыкая дыры.
– Какие новые разработки, новые виды продукции будут выведены на рынок в ближайшее время?
– Мы все время работаем над усовершенствованием наших продуктов НКУ «АССОЛЬ», КРУ «ЭЛТИМА», ШОТ «ExOn». Так, в текущем 2011 году мы планируем закончить разработку и провести все необходимые испытания КРУ «ЭЛТИМА» напряжением 6 (10) кВ с выключателями Sion (Siemens) и Evolis (Schneider Electric). Кроме того, в этом году планируем закончить все необходимые испытания и полностью сертифицировать КРУ «ЭЛТИМА+» напряжением 35 кВ. Работаем в направлении развития темы плавного пуска и частотного регулирования электроприводов напряжением 4-12 кВ.
Наша главная перспективная разработка этого года – программный продукт «CadEL». Это система автоматизированного проектирования электрораспределительного оборудования, которая уже достаточное время успешно применяется нашими сотрудниками, а с этого года опробовать новый инструмент проектирования смогут проектировщики, заказчики, специалисты электротехнических подразделений различных предприятий. Программа автоматически создаст документацию для оформления заказа, подсчитает бюджетную стоимость проекта, исключит возможность совершения ошибок. В первой тиражируемой версии программы возможно проектировать низковольтные комплектные устройства, в последующих обновлениях функционал программы расширится работой с комплектными распределительными устройствами. В перспективе в системе будет база по всей продуктовой линейке компании «Электронмаш».
– Как в последнее время меняются требования и запросы ваших основных заказчиков, в какой степени эти изменения влияют на политику и стратегию развития компании?
– Требования заказчиков к качеству, надежности и расширению возможностей выпускаемой продукции все время возрастают. В то же время выдвигаются требования по снижению стоимости поставляемого оборудования. Заказчик хочет видеть все более и более автоматизированное оборудование. Причем география таких высоких требований постоянно расширяется. Иногда из глубокой провинции приходят запросы на такое оборудование, которое в страну не ввозили даже мировые лидеры. Это стало возможным благодаря большей информированности клиентов через Интернет, повышению понимания значимости надежности энергооборудования и его энергоэффективности у руководителей и собственников компаний. В связи с этим на первый план в нашей компании выходят вопросы снижения себестоимости продукции за счет внедрения нового оборудования и технологий, улучшения процессов управления, проектирования, менеджмента качества и сервиса. Изучаем опыт европейских компаний, в каких направлениях видят мировые лидеры развитие электротехники. Выясняем у заказчиков, что им нужно. Идем к выполнению все более и более комплексных, инжиниринговых задач.